Qual líquido é usado para extração de limpeza técnica?

Resumo rápido

Em testes de limpeza técnica De acordo com as normas ISO 16232 e VDA 19.1, líquido de extração É utilizado para eluir contaminantes particulados das superfícies dos componentes. A seleção do líquido de extração determina diretamente a eficiência de recuperação de partículas e a precisão do teste. Não existe um meio de extração universal; a seleção deve ser feita de forma abrangente, com base no material do componente, no tipo de contaminante e no método de extração. A verificação da aplicabilidade, incluindo testes em branco e testes de recuperação de partículas adicionadas, é obrigatória após a seleção do meio.

1. Classificação de Líquidos de Extração Comuns

1.1 Líquido de extração neutro aquoso (contendo surfactantes não iônicos)

À base de água deionizada, adequada para emulsões aquosas, anticorrosivos solúveis em água e contaminação por sais solúveis em água.

Vantagens: alta segurança.

Risco: cristais de sais inorgânicos podem precipitar durante a secagem da membrana, podendo ser erroneamente identificados como partículas sólidas e causar resultados distorcidos e elevados; a formação de espuma deve ser controlada.

Nota: produtos de limpeza de precisão, como o ZESTRON, são produtos de limpeza industrial e não líquidos de extração dedicados com baixo nível de contaminação. É necessário realizar um teste em branco e verificar a recuperação antes do uso.

1.2 Solvente isoparafínico não polar (mais utilizado para peças automotivas oleosas, por exemplo, PFINDER AP760)

A norma VDA 19.1 recomenda uma mistura de isoparafinas C10–C13: teor aromático <2%, ponto de fulgor >60°C e faixa de ebulição de 180–220°C. Baseado no princípio de "semelhante dissolve semelhante", dissolve óleo mineral de corte, anticorrosivos e graxa, sendo aplicável a peças impregnadas de óleo, como motores, transmissões e corpos de válvulas hidráulicas.

Diferenciação: AP760, AP-PURE7060, Inflo, Hengst e HYDAC são líquidos de extração acabados, pré-filtrados e com baixo nível de partículas de fundo, podendo ser utilizados diretamente para testes. Exxsol D60/D80, ShellSol e Isopar L/M são solventes brutos industriais. Embora sua composição química atenda aos requisitos, eles apresentam um alto nível de partículas de fundo inerente. Não podem ser utilizados diretamente para testes e devem ser submetidos a filtração ultrafina e verificação completa.

1.3 Solventes polares (IPA / Etanol, apenas para aplicações especiais)

Indicado para pequenos resíduos orgânicos e componentes eletrônicos de precisão.

Risco: pode causar inchaço em certos plásticos e elastômeros; a evaporação rápida leva à concentração do solvente e à readsorção de partículas, reduzindo a taxa de recuperação. Não deve ser usado como líquido de extração universal; não recomendado para peças com alta contaminação por óleo mineral.

2 Guia de Seleção de Contaminantes vs. Líquidos de Extração

3 Pontos Essenciais para a Seleção de Marcas

As normas ISO 16232 e VDA 19.1 não especificam marcas oficiais, apenas requisitos de desempenho médio. As especificações do cliente dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) têm precedência sobre as normas básicas; alguns OEMs alemães exigem modelos de extração líquida fixa.

· Líquidos de extração finalizados: PFINDER AP760, AP-PURE7060; marcas nacionais Inflo; líquidos de extração de isoparafina específicos da Hengst e HYDAC; PFINDER AP580 para extração aquosa.

· solventes industriais brutosExxsol, ShellSol e a série Isopar são apenas matérias-primas e não devem ser utilizadas diretamente para testes.

4 Seleção de componentes automotivos convencionais e de novas energias

Para peças de motor, transmissão e hidráulicas de veículos a combustão com contaminação por óleo, recomenda-se o uso de isoparafina com baixo teor de contaminação. Para componentes de acionamento elétrico de novas energias, redutores, corpos de válvulas e sistemas de gerenciamento térmico: selecione isoparafina para resíduos de óleo de corte/montagem; selecione um líquido de extração neutro aquoso se a contaminação for predominantemente por fluido de usinagem à base de água. Peças com cavidades internas (placas frias, tubulações, coletores) devem utilizar lavagem com recirculação ou enxágue sob pressão para garantir o contato total do líquido de extração com as passagens de fluxo internas.

Conclusão

Líquido de extração A seleção consiste essencialmente na compatibilização do contaminante, do material do componente, do líquido de extração e do método de extração. Para componentes automotivos em geral, prefere-se um meio aquoso neutro ou isoparafina C10-C13 de baixo ruído de fundo; para peças especiais, deve-se avaliar a combinação de IPA/etanol. A confirmação final do meio deve ser aprovada. teste em branco e teste de recuperação de pico, considerando, ao mesmo tempo, a compatibilidade dos materiais, as partículas de fundo, a segurança e a gestão de resíduos perigosos.

Perguntas frequentes

1. O IPA pode ser usado diretamente para testes de limpeza?

É adequado apenas para peças e contaminantes específicos e não deve ser usado como líquido de extração universal. Não é recomendado para peças com alta contaminação por óleo mineral. Antes do uso, avalie o risco de inchaço de plásticos/borrachas e a variação na recuperação causada pela evaporação e concentração do solvente.

2. O líquido de extração pode ser reutilizado?

A reutilização é permitida pela norma base VDA 19.1, mas muitas especificações de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) a proíbem. Caso a reutilização seja aprovada, são necessários controle de filtração e testes periódicos em branco. O líquido deve ser descartado imediatamente assim que a concentração de partículas exceder o limite ou o solvente estiver saturado com contaminação por óleo.