Limpeza técnica por extração: Guia de seleção entre extração a úmido e a seco com ar

Limpeza técnica por extração: Guia de seleção entre extração a úmido e a seco com ar

DescriçãoSelecione extração úmida ou seca ao ar para o seu teste de limpeza técnica seguindo VDA19.1 & ISO16232Etapas-chave e critérios de seleção para componentes automotivos e de veículos elétricos.

Extração de limpeza técnica Determina resultados precisos de contaminação por partículas para componentes automotivos e de veículos elétricosDois métodos principais são extração úmida e extração por sucção a seco ao ar, ambos abrangidos pelas normas VDA19.1 e ISO16232.

Extração úmida

A extração úmida utiliza solvente de limpeza, lavagem sob pressão ou tratamento ultrassônico para remover partículas aderidas por óleo ou graxa das superfícies das peças, furos cegos e cavidades internas. Os contaminantes são retidos em membranas filtrantes para análise gravimétrica e contagem de partículas.

PrósAlta eficiência de extração de contaminantes oleosos; amplamente aceito pelas especificações de fabricantes de equipamentos originais (OEM) para peças metálicas de transmissão, hidráulicas e de combustível.

ContrasRiscos de exposição a líquidos para componentes eletrônicos sensíveis; necessidade de descarte adequado; conjuntos grandes requerem desmontagem.

Extração a seco por ar

A extração por secagem ao ar utiliza fluxo de ar controlado e bicos de sucção para coletar partículas secas soltas sem contato com líquidos.

PrósEnsaios não destrutivos; seguros para módulos de baterias de alta tensão, placas de circuito impresso, conectores e chicotes elétricos; permitem inspeção no local de grandes conjuntos e contêineres KLT.

ContrasNão é possível extrair partículas de óleo presas; baixa taxa de recuperação para poços cegos profundos. É necessária a qualificação do método por meio de teste de decaimento.

Fluxo de trabalho de seleção passo a passo

1. Analisar o desenho do fabricante original (OEM) e a especificação PPAP.

2. Verifique a compatibilidade do material da peça com o solvente.

3. Identificar o tipo de contaminante: resíduo oleoso ou poeira seca solta.

4. Avalie a geometria da peça e o local de teste.

5. Realizar teste de decaimento para equivalência de métodos em caso de mudança de extração.

A extração úmida é o método de referência para componentes metálicos oleosos. A extração a seco com ar é ideal para conjuntos de alta tensão sensíveis em veículos elétricos. A seleção adequada do método garante dados técnicos de limpeza confiáveis ​​e prontos para auditoria, além de reduzir os riscos de falha dos componentes.

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Perguntas frequentes

P: Em que circunstâncias é necessário um teste de decaimento e quais são os critérios de aceitação?

A: Um Teste de Decaimento (verificação da eficiência de extração) é usado para avaliar se o selecionado método de extração e os parâmetros podem recuperar de forma adequada e reprodutível a contaminação por partículas da superfície e das áreas internas acessíveis de um componente.

Cenários aplicáveisUm teste de degradação deve ser considerado ao estabelecer novos parâmetros de extração, alterar o método de extração/limpeza (por exemplo, mudar de extração úmida para extração seca), fazer alterações significativas no material ou na geometria do componente que possam afetar a eficiência da extração ou realizar a validação do método PPAP ou de limpeza, conforme exigido pelo fabricante original do equipamento (OEM). Em geral, o mesmo componente é submetido a múltiplos ciclos de extração consecutivos e uma curva de degradação é estabelecida com base nos resultados de cada ciclo de extração.

Critérios de aceitaçãoOs critérios de aceitação devem ser determinados com base na metodologia VDA 19.1 / ISO 16232 aplicável, nas especificações técnicas do fabricante original ou em critérios de aceitação mutuamente acordados. Por exemplo, se o cliente ou a especificação interna definir que “a quantidade extraída na 6ª extração não deve exceder 10% da quantidade cumulativa extraída durante as cinco primeiras extrações”, esse critério pode ser usado como critério de aceitação aplicável. O número específico de ciclos de extração e os limites de aceitação devem ser determinados de acordo com a versão da norma aplicável e os requisitos do cliente. Um único valor fixo não deve ser considerado um critério de aceitação universalmente aplicável a todos os componentes e cenários de teste.