

Cabine de limpeza por extração a jato de ar CLS-A para inspeção técnica de limpeza.
O sistema de extração a seco CLS-A permite a amostragem não destrutiva de componentes eletrônicos e a separação delicada de partículas do componente usando ar filtrado, sem danificá-lo. Em seguida, utiliza-se um jato de água para limpar a parede do gabinete e coletar as partículas em uma membrana.
A cabine de limpeza CLS-A com extração por jato de ar e sopro de ar integra limpeza por enxágue sob pressão, limpeza por pulverização, sopro de ar, autolimpeza por pulverização lateral, preparação de amostras por membrana (extração de partículas), filtração online e recuperação de agentes de limpeza, além de filtração fina circulante, em um único equipamento para atender aos requisitos de inspeção de limpeza técnica VDA19.1 e ISO16232.
| Descrição |
Modelo
-CLS-A Cabine de Limpeza por Extração a Jato de Ar para Inspeção Técnica de Limpeza
Finalidade do dispositivo
-Utilizado para limpeza e extração de partículas de componentes.
Princípio do equipamento
-Extração úmida: Utilizando um meio líquido específico, a superfície dos componentes é lavada com um bocal padrão dentro de uma faixa de pressão definida para separar as partículas sólidas dos componentes, que são então coletadas na membrana do filtro de detecção.
- Extração por ar: Nos casos em que produtos especiais não podem entrar em contato com líquidos, utiliza-se ar comprimido limpo para soprar na superfície da amostra, separando assim as partículas sólidas dos componentes. As partículas são então coletadas na membrana do filtro de detecção através de uma câmara fechada de limpeza com cobertura de pulverização.
Vantagens do equipamento
-O equipamento exibe em tempo real o status de funcionamento e possui parâmetros continuamente ajustáveis.
Após a limpeza das peças, uma amostra da membrana filtrante pode ser obtida diretamente para reduzir o tempo de retenção da contaminação por partículas no agente de limpeza; isso padroniza o processo de controle de teste de limpeza e melhora a eficiência do teste.
-O espaço operacional para limpeza de peças é relativamente independente, com um sistema de fluxo laminar de ar integrado para purificar o ambiente de limpeza, isolando eficazmente a área de limpeza do ambiente externo e criando uma plataforma operacional limpa para limpeza e testes.
-Normas de referência para projeto de equipamentos e métodos de operação: VDA19.1 edição de 2015, ISO16232 edição de 2018 e normas definidas pelo cliente.
Visão geral estrutural
1 | Câmara de limpeza sob pressão/Sopro de ar | 5 | Roda giratória |
2 | luva de proteção | 6 | Painel de operação |
3 | Controlador programável PLC | 7 | Interruptor de pé |
4 | Caixa de distribuição | 8 | Preparação de amostras por membrana filtrante em três estágios |
Extração por jato de ar |
Ao utilizar este método de limpeza, as contaminações são removidas da amostra de teste por um fluxo de ar comprimido limpo e isento de óleo (uma fonte de ar externa no local do cliente, equipada com um filtro de gás de dois estágios). Este método é adequado para a limpeza de áreas externas ou internas de componentes que possam ser alcançados pelo fluxo de ar comprimido; as ferramentas e os procedimentos são semelhantes aos do processo de limpeza por aspersão realizado com líquidos.

Para evitar vazamento de líquido durante a insuflação de ar: A porta de proteção possui uma borda interna que se encaixa na câmara interna, prevenindo problemas como vazamento de líquido quando as partículas são extraídas após a insuflação de ar.
Durante a insuflação de ar, o gás preenche toda a câmara de limpeza, arrastando partículas e formando ciclones, o que dificulta a coleta final. O equipamento utiliza uma bomba pneumática para criar pressão negativa, permitindo a alternância entre pressões positivas e negativas dentro da câmara e solucionando o problema dos ciclones.
| Estrutura interna |

| Parâmetro técnico |
Cabine de limpeza por extração a jato de ar CLS-A para inspeção técnica de limpeza. | ||
Material | A estrutura e o acabamento do equipamento são todos feitos de aço inoxidável 304. | |
Função | Limpeza com alta pressão, sopro de ar,Limpeza por circulação, limpeza única, adição de líquido, drenagem de líquido, teste manual, configuração de parâmetros, etc. | |
Dimensões gerais | 1100*800*2100mm(Incluindo rodízios de 2100 mm) | |
Câmara de operação | Área de análise | 600 * 600 * 800 mm (C*L*A) |
Item compatível | Comprimento ≤ 400 mm | |
Sistema de controle | Controle PLC, software com opção de lavagem e volume de lavagem programável. | |
Capacidade máxima de carga | ≥30 kg(Carregamento uniforme, carregamento não pontual) | |
Pressão de trabalho | 0,1-0,45Mpa (personalizável) | |
Taxa de fluxo | 1L/min-50,0 L/min (personalizável) | |
Extração por jato de ar (Para componentes que não podem entrar em contato com líquidos) | Tipo de bico | Bocal circular de fluxo de ar total |
Diâmetro do bocal | 1,5 mm | |
Pressão | 1,5 bar | |
Distância de sopro | Máximo 10 cm | |
Tempo de sopro/ Área parcial | 1S/cm2 | |
Porta de conexão | φ10mm | |
Taxa de fluxo de ar | 60 L/min | |
Armazenamento e filtragem | Testando o tamanho da membrana | Φ47 – 50mm |
Capacidade do tanque | 30L (personalizável) | |
Sistema de filtragem | 1 μm、0,2 μm filtro (filtração absoluta) | |
Sistema de membrana | Sistema de filtragem em cascata de 3 estágios | |
Bocal de enxágue | Bocal de coluna de Φ2,5 mm | |
Valor em branco | Em conformidade com a norma ISO 16232-3. padrãoO tamanho máximo das partículas deve ser inferior a 50% do tamanho máximo permitido para a peça/produto, e a quantidade de partículas dentro do valor especificado não deve exceder 10% do nível de limpeza exigido para o componente. Capacidade do equipamento: Peso do poluente 0,3 mg, Partículas metálicas ≤ 100 µm(partículas em uma sala limpa Classe 10.000)≤ 50um) | |
Meio de limpeza | Solventes de hidrocarbonetos recomendados (AP760/ISO Sparl) | |
Luvas de proteção para operação | Comprimento 360 mm, borracha nitrílica | |
Porta da câmara | Elevação elétrica | |
PLC grupo de parâmetros | Pré-configurar 99 grupos (máximo de 2000 grupos) | |
Alarme | Alarme de nível de líquido para tanque de armazenamento, alarme de aviso de vencimento do elemento filtrante, alarme de operação incorreta/falha; fornecer solução | |
Filtro HEPA | Eficiência de 99,995% para partículas maiores que 0,3 µm. | |
Poder | AC220V, 50Hz; Potência nominal: 900 W | |
Ruído de trabalho | Menos de 70 dB | |
Ativação do equipamento | ≥98% | |
Taxa de falha do equipamento | ≤2% | |
Peso total | Aproximadamente 350 kg | |
| Processo de teste de limpeza técnica |

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