

Gabinete de limpeza e enxágue interno CLS-IR para sistema de refrigeração líquida de servidores de alumínio
O sistema de extração por enxágue interno CLS-IR extrai impurezas das superfícies internas de uma amostra que pode ser lavada.
A cabine de limpeza com enxágue interno CLS-IR integra limpeza por pulverização, enxágue interno e preparação de amostras por membrana (extração de partículas). O sistema de extração com enxágue interno CLS-IR é adequado para componentes passivos, como tubos, linhas, canais, filtros e trocadores de calor, e componentes ativos que necessitam de acionamento para o processo de fluxo, como válvulas e injetores, ou mesmo de motorização, como bombas.
| Descrição |
Modelo
-Clube de limpeza e enxágue interno CLS-IR para sistema de refrigeração líquida de servidores de alumínio
Finalidade do dispositivo
-Utilizado para limpeza e extração de partículas de componentes.
Princípio do equipamento
-Extração úmida: Utilizando um meio líquido específico, a superfície dos componentes é lavada com um bocal padrão dentro de uma faixa de pressão definida para separar as partículas sólidas dos componentes, que são então coletadas na membrana do filtro de detecção.
Extração por perfusão: A limpeza e extração de impurezas das superfícies internas de uma amostra que pode ser lavada é chamada de lavagem por perfusão. Nesse processo, a amostra é preenchida total ou quase totalmente com a solução de teste. Para garantir a separação eficaz das partículas contaminantes, o fluxo dos agentes de limpeza dentro da amostra deve ser turbulento, e não laminar.
Vantagens do equipamento
-O equipamento exibe em tempo real o status de funcionamento e possui parâmetros continuamente ajustáveis.
Após a limpeza das peças, uma amostra da membrana filtrante pode ser obtida diretamente para reduzir o tempo de retenção da contaminação por partículas no agente de limpeza; isso padroniza o processo de controle de teste de limpeza e melhora a eficiência do teste.
-O espaço operacional para limpeza de peças é relativamente independente, com um sistema de fluxo laminar de ar integrado para purificar o ambiente de limpeza, isolando eficazmente a área de limpeza do ambiente externo e criando uma plataforma operacional limpa para limpeza e testes.
-Normas de referência para projeto de equipamentos e métodos de operação: VDA19.1 edição de 2015, ISO16232 edição de 2018 e normas definidas pelo cliente.
Visão geral estrutural
1 | Câmara de limpeza sob pressão/Enxágue interno | 5 | Roda giratória |
2 | luva de proteção | 6 | Painel de operação |
3 | Controlador programável PLC | 7 | Interruptor de pé |
4 | Caixa de distribuição | 8 | Preparação de amostras por membrana filtrante em três estágios |
| Descarga interna |
O equipamento reserva portas de acesso à tubulação para a lavagem por perfusão dos componentes.
A porta de retorno do líquido de perfusão está localizada dentro da câmara do equipamento, em vez de ser conectada diretamente à preparação da amostra pela membrana filtrante. Isso evita o vácuo na câmara causado pela conexão direta da entrada e saída de líquido à preparação da amostra pela membrana filtrante, bem como a resistência ao fluxo causada por problemas com o tamanho dos poros da membrana filtrante, prevenindo assim a coleta incompleta de partículas.

| Processo de teste de limpeza técnica |

| Parâmetro técnico |
Gabinete de limpeza e enxágue interno CLS-IR para sistema de refrigeração líquida de servidores de alumínio | ||
Material | A estrutura e o acabamento do equipamento são todos feitos de aço inoxidável 304. | |
Função | Enxágue sob pressãolimpeza, enxágue interno,Limpeza por circulação, limpeza única, adição de líquido, drenagem de líquido, teste manual, configuração de parâmetros, etc. | |
Dimensões gerais | 1100*800*2100mm(Incluindo rodízios de 2100 mm) | |
Câmara de operação | Área de análise | 600 * 600 * 800 mm (C*L*A) |
Item compatível | Comprimento ≤ 400 mm | |
Sistema de controle | Controle PLC, software com opção de lavagem e volume de lavagem programável. | |
Capacidade máxima de carga | ≥30 kg(Carregamento uniforme, carregamento não pontual) | |
Pressão de trabalho | 0,1-0,45Mpa (personalizável) | |
Taxa de fluxo | 1L/min-50,0 L/min (personalizável) | |
Armazenamento e filtragem | Testando o tamanho da membrana | Φ47 – 50mm |
Capacidade do tanque | 30L (personalizável) | |
Sistema de filtragem | 1 μm、0,2 μm filtro (filtração absoluta) | |
Sistema de membrana | Sistema de filtragem em cascata de 3 estágios | |
Bocal de enxágue | Bocal de coluna de Φ2,5 mm | |
Valor em branco | Em conformidade com a norma ISO 16232-3O tamanho máximo das partículas deve ser inferior a 50% do tamanho máximo permitido para a peça/produto, e a quantidade de partículas dentro do valor especificado não deve exceder 10% do nível de limpeza exigido para o componente. Capacidade do equipamento: Peso do poluente 0,3 mg, Partículas metálicas ≤ 100 µm(partículas em uma sala limpa Classe 10.000)≤ 50um) | |
Meio de limpeza | Solventes de hidrocarbonetos recomendados (AP760/ISO Sparl) | |
Luvas de proteção para operação | Comprimento 360 mm, borracha nitrílica | |
Porta da câmara | Elevação elétrica | |
PLC grupo de parâmetros | Pré-configurar 99 grupos (máximo de 2000 grupos) | |
Alarme | Alarme de nível de líquido para tanque de armazenamento, alarme de aviso de vencimento do elemento filtrante, alarme de operação incorreta/falha; fornecer solução | |
Filtro HEPA | Eficiência de 99,995% para partículas maiores que 0,3 µm. | |
Poder | AC220V, 50Hz; Potência nominal: 900 W | |
Ruído de trabalho | Menos de 70 dB | |
Ativação do equipamento | ≥98% | |
Taxa de falha do equipamento | ≤2% | |
Peso total | Aproximadamente 350 kg | |
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