

Equipamento de teste de limpeza técnica CLS-S de câmara dupla VDA 19.1
A cabine de limpeza de câmara dupla CLS-S, com câmara de enxágue cônica separada e câmara de ultrassom cônica, integra em um único equipamento limpeza por enxágue sob pressão, limpeza por pulverização, autolimpeza por pulverização lateral, limpeza ultrassônica, preparação de amostras por membrana (extração de partículas), filtração online e recuperação de agentes de limpeza, além de filtração fina circulante.
O sistema de câmaras de extração separadas é a solução ideal para dividir os diferentes produtos em duas cabines independentes para testes de limpeza. Dessa forma, evita-se a contaminação mútua causada por diferentes métodos de extração de produtos distintos em uma mesma cabine, garantindo que todos os testes sigam os processos de análise das normas ISO 16232 e VDA19.1.
| Descrição |
Modelo
-CLS-S
Finalidade do dispositivo
-Utilizado para limpeza e extração de partículas de componentes.
Princípio do equipamento
-Extração úmida: Utilizando um meio líquido específico, a superfície dos componentes é lavada com um bocal padrão dentro de uma faixa de pressão definida para separar as partículas sólidas dos componentes, que são então coletadas na membrana do filtro de detecção.
- Extração ultrassônica: Utilizando o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas em líquidos, bolhas são geradas no líquido. Essas bolhas entram em contato com a superfície do produto e colapsam, desfazendo contaminantes particulados insolúveis aderidos, fazendo com que se dispersem na solução e, por fim, removendo os contaminantes particulados da superfície das peças.
Vantagens do equipamento
-O equipamento exibe em tempo real o status de funcionamento e possui parâmetros continuamente ajustáveis.
Após a limpeza das peças, uma amostra da membrana filtrante pode ser obtida diretamente para reduzir o tempo de retenção da contaminação por partículas no agente de limpeza; isso padroniza o processo de controle de teste de limpeza e melhora a eficiência do teste.
-O espaço operacional para limpeza de peças é relativamente independente, com um sistema de fluxo laminar de ar integrado para purificar o ambiente de limpeza, isolando eficazmente a área de limpeza do ambiente externo e criando uma plataforma operacional limpa para limpeza e testes.
-Normas de referência para projeto de equipamentos e métodos de operação: VDA19.1 edição de 2015, ISO16232 edição de 2018 e normas definidas pelo cliente.
Visão geral estrutural
1 | Câmara de limpeza com enxágue sob pressão e câmara ultrassônica separadas. | 5 | Roda giratória |
2 | luva de proteção | 6 | Painel de operação |
3 | Controlador programável PLC | 7 | Interruptor de pé |
4 | Caixa de distribuição | 8 | Preparação de amostras por membrana filtrante em três estágios |
| Limpeza ultrassônica automática |
A limpeza por vibração ultrassônica utiliza os efeitos diretos e indiretos da cavitação, aceleração e fluxo retilíneo das ondas ultrassônicas em líquidos, tanto no líquido quanto nos contaminantes. Ela gera uma pressão de 10¹²-10¹³ Pa e um ajuste de temperatura local ao redor das bolhas, o que destrói a adesão de contaminantes particulados insolúveis, fazendo com que se dispersem na solução. Em última análise, obtém-se o efeito de limpeza de contaminantes particulados da superfície dos componentes. O efeito de limpeza é superior ao da limpeza por pressão, com melhor uniformidade. Essa função é integrada ao equipamento, permitindo a limpeza ultrassônica totalmente automática e um maior grau de automação na limpeza e detecção.

| Lavagem por pressão/vazão |
Os componentes são inspecionados com uma pistola de pulverização ajustada a uma determinada pressão ou vazão e ângulo, e as partículas residuais são extraídas e coletadas. A pressão de limpeza por pulverização (norma nacional) ou a vazão (norma europeia) podem ser definidas, e a operação pode ser realizada de forma quantitativa ou cronometrada com uma vazão predefinida. Os requisitos específicos são baseados nas especificações de limpeza de cada componente.

| Parâmetro técnico |
Equipamento de teste de limpeza técnica CLS-S de câmara dupla VDA 19.1 | ||
Material | A estrutura e o acabamento do equipamento são todos feitos de aço inoxidável 304. | |
Função | Limpeza por enxágue sob pressão, limpeza ultrassônica, limpeza por circulação, limpeza individual, adição de líquido, drenagem de líquido, teste manual, configuração de parâmetros, etc. | |
Dimensões gerais | 1750*800*2100mm(Incluindo rodízios de 2100 mm) | |
Enxágue sob pressãocâmara | Área de análise | 600 * 600 * 800 mm (C*L*A) |
Produto compatível | Comprimento≤400mm | |
Sistema de controle | Controle PLC, software com opção de lavagem e volume de lavagem programável. | |
Capacidade máxima de carga | ≥30 Kg(Carregamento uniforme, carregamento não pontual) | |
Pressão de trabalho | 0,1-0,45Mpa (personalizável) | |
Taxa de fluxo | 1L/min - 5,0L/min (personalizável) | |
Ultrassônico | Área de análise | 600*600*800mm (C*L*A) |
Ultrassônicopoder | 0-600W (ajustável) | |
Densidade de potência | De acordo com a norma VDA19.1, 10W/L (ajustável) | |
Freqüência | 40 kHz | |
Armazenamento e filtragem | Testando o tamanho da membrana | Φ47 – 50mm |
Capacidade do tanque | 30L (personalizável) | |
Sistema de filtragem | 1 μm、0,2 μmfiltro (filtração absoluta) | |
Sistema de membrana | Sistema de filtragem em cascata de 3 estágios | |
Bocal de enxágue | Bocal de coluna de Φ2,5 mm | |
Valor em branco | Em conformidade com a norma ISO 16232-3, o tamanho máximo das partículas deve ser inferior a 50% do tamanho máximo permitido para a peça/produto, e a quantidade de partículas dentro do limite especificado não deve exceder 10% do nível de limpeza exigido para o componente. Capacidade do equipamento: Peso do poluente 0,3 mg, Partículas metálicas ≤ 100 µm(partículas em uma sala limpa Classe 10.000)≤ 50um) | |
Meio de limpeza | Solventes de hidrocarbonetos recomendados (AP760/ISO Sparl) | |
Luvas de proteção para operação | Comprimento 360 mm, borracha nitrílica | |
Porta da câmara | Elevação elétrica | |
Alarme | Alarme de nível de líquido para tanque de armazenamento, alarme de aviso de vencimento do elemento filtrante, alarme de operação incorreta/falha; fornecer solução | |
Filtro HEPA | Eficiência de 99,995% para partículas maiores que 0,3 µm. | |
Poder | AC220V, 50Hz; Potência nominal: 900 W | |
Ruído de trabalho | Menos de 70 dB | |
Ativação do equipamento | ≥98% | |
Taxa de falha do equipamento | ≤2% | |
Peso total | Sobre 450 kg | |
| Padrões de Inspeção de Limpeza Técnica |
Padrões | Utilizado principalmente para |
ISO 11218:1993 | Aeroespacial - Classificação de limpeza para fluidos hidráulicos |
ISO 12345:2013 | Motores a diesel - Avaliação da limpeza dos equipamentos de injeção de combustível |
ISO 14952:2003 | Sistemas espaciais - Limpeza superficial de sistemas de fluidos |
ISO 16232-10:2007 | Veículos rodoviários - Limpeza dos componentes dos circuitos de fluidos |
ISO 4406:1999 | Fluido hidráulico - Fluidos - Método para codificar o nível de contaminação por partículas sólidas |
ISO 4407:1991 | Sistemas hidráulicos - Contaminação de fluidos - Determinação da contaminação por partículas pelo método de contagem utilizando um microscópio |
NAS 1638:2011 | Requisitos de limpeza das peças utilizadas em sistemas hidráulicos |
NF E 48-651:1986 | Transmissões Hidráulicas - Fluidos - Determinação da Poluição Particulaire Par La Methode De Comptage Au Microscope |
NF E 48-655:1989 | Potência hidráulica - Fluidos - Contaminação por partículas - Expressão de resultados |
NF ISO 21018-1:2008 | Sistemas hidráulicos - Monitoramento do nível de contaminação por partículas no fluido |
SAE AS 4059:2011 | Sistemas hidráulicos aeroespaciais - Classificação de limpeza para fluidos hidráulicos |
VDA 19.1:2015 | Circuitos de fluidos em automóveis - Inspeção de limpeza técnica |
| Estrutura interna |

| Processo de teste de limpeza técnica |

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