

Cabine de limpeza de câmara dupla CLS-US para padrões de limpeza VDA19.1 e ISO16232
O sistema de extração com duas câmaras separadas é a solução ideal, pois divide os diferentes produtos em duas cabines independentes para testes de limpeza; isso evita a contaminação mútua causada por diferentes métodos de extração de produtos distintos em uma mesma cabine, bem como fenômenos incontroláveis.
A cabine de limpeza de componentes CLS-US de câmara dupla possui câmara de enxágue separada e câmara ultrassônica para baixo valor de branco em 50 μm. Ao mesmo tempo, a cabine inclui as seguintes funções: limpeza por enxágue sob pressão, limpeza por pulverização, autolimpeza por pulverização lateral, limpeza ultrassônica e preparação de amostras de membrana.
| Descrição |
Modelo
-CLS-EUA
Finalidade do dispositivo
-Utilizado para limpeza e extração de partículas de componentes.
Princípio do equipamento
-Extração úmida: Utilizando um meio líquido específico, a superfície dos componentes é lavada com um bocal padrão dentro de uma faixa de pressão definida para separar as partículas sólidas dos componentes, que são então coletadas na membrana do filtro de detecção.
- Extração ultrassônica: Utilizando o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas em líquidos, bolhas são geradas no líquido. Essas bolhas entram em contato com a superfície do produto e colapsam, desfazendo contaminantes particulados insolúveis aderidos, fazendo com que se dispersem na solução e, por fim, removendo os contaminantes particulados da superfície das peças.
Vantagens do equipamento
-O equipamento exibe em tempo real o status de funcionamento e possui parâmetros continuamente ajustáveis.
Após a limpeza das peças, uma amostra da membrana filtrante pode ser obtida diretamente para reduzir o tempo de retenção da contaminação por partículas no agente de limpeza; isso padroniza o processo de controle de teste de limpeza e melhora a eficiência do teste.
-O espaço operacional para limpeza de peças é relativamente independente, com um sistema de fluxo laminar de ar integrado para purificar o ambiente de limpeza, isolando eficazmente a área de limpeza do ambiente externo e criando uma plataforma operacional limpa para limpeza e testes.
-Normas de referência para projeto de equipamentos e métodos de operação: VDA19.1 edição de 2015, ISO16232 edição de 2018 e normas definidas pelo cliente.
Visão geral estrutural
1 | Câmara de limpeza com enxágue sob pressão e câmara ultrassônica separadas. | 5 | Roda giratória |
2 | luva de proteção | 6 | Painel de operação |
3 | Controlador programável PLC | 7 | Interruptor de pé |
4 | Caixa de distribuição | 8 | Preparação de amostras por membrana filtrante em três estágios |
| Estrutura interna |

Limpeza ultrassônica automática |
A limpeza por vibração ultrassônica utiliza os efeitos diretos e indiretos da cavitação, aceleração e fluxo retilíneo das ondas ultrassônicas em líquidos, tanto no líquido quanto nos contaminantes. Ela gera uma pressão de 10¹²-10¹³ Pa e um ajuste de temperatura local ao redor das bolhas, o que destrói a adesão de contaminantes particulados insolúveis, fazendo com que se dispersem na solução. Em última análise, obtém-se o efeito de limpeza de contaminantes particulados da superfície dos componentes. O efeito de limpeza é superior ao da limpeza por pressão, com melhor uniformidade. Essa função é integrada ao equipamento, permitindo a limpeza ultrassônica totalmente automática e um maior grau de automação na limpeza e detecção.

Lavagem por pressão/vazão |
Os componentes são inspecionados com uma pistola de pulverização ajustada a uma determinada pressão ou vazão e ângulo, e as partículas residuais são extraídas e coletadas. A pressão de limpeza por pulverização (norma nacional) ou a vazão (norma europeia) podem ser definidas, e a operação pode ser realizada de forma quantitativa ou cronometrada com uma vazão predefinida. Os requisitos específicos são baseados nas especificações de limpeza de cada componente.

| Parâmetro técnico |
Cabine de limpeza de câmara dupla CLS-US para padrões de limpeza VDA19.1 e ISO16232 | ||
Material | A estrutura e o acabamento do equipamento são todos feitos de aço inoxidável 304. | |
Função | Limpeza por enxágue sob pressão, limpeza ultrassônica, limpeza por circulação, limpeza individual, adição de líquido, drenagem de líquido, teste manual, configuração de parâmetros, etc. | |
Dimensões gerais | 1750*800*2100mm(Incluindo rodízios de 2100 mm) | |
Enxágue sob pressão câmara | Área de análise | 600 * 600 * 800 mm (C*L*A) |
Produto compatível | Comprimento≤400mm | |
Sistema de controle | Controle PLC, software com opção de lavagem e volume de lavagem programável. | |
Capacidade máxima de carga | ≥30 Kg(Carregamento uniforme, carregamento não pontual) | |
Pressão de trabalho | 0,1-0,45Mpa (personalizável) | |
Taxa de fluxo | 1L/min - 5,0L/min (personalizável) | |
Ultrassônico | Área de análise | 600*600*800mm (C*L*A) |
Tipo tanque | 300*150mm/400*200mm | |
Ultrassônicopoder | 0-600W (ajustável) | |
Densidade de potência | De acordo com a norma VDA19.1, 10W/L (ajustável) | |
Freqüência | 40 kHz | |
Armazenamento e filtragem | Testando o tamanho da membrana | Φ47 – 50mm |
Capacidade do tanque | 30L (personalizável) | |
Sistema de filtragem | 1 μm、0,2 μmfiltro (filtração absoluta) | |
Sistema de membrana | Sistema de filtragem em cascata de 3 estágios | |
Bocal de enxágue | Bocal de coluna de Φ2,5 mm | |
Valor em branco | Em conformidade com a norma ISO 16232-3, o tamanho máximo das partículas deve ser inferior a 50% do tamanho máximo permitido para a peça/produto, e a quantidade de partículas dentro do limite especificado não deve exceder 10% do nível de limpeza exigido para o componente. Capacidade do equipamento: Peso do poluente 0,3 mg, Partículas metálicas ≤ 100 µm(partículas em uma sala limpa Classe 10.000)≤ 50um) | |
Meio de limpeza | Solventes de hidrocarbonetos recomendados (AP760/ISO Sparl) | |
Luvas de proteção para operação | Comprimento 360 mm, borracha nitrílica | |
Porta da câmara | Elevação elétrica | |
Alarme | Alarme de nível de líquido para tanque de armazenamento, alarme de aviso de vencimento do elemento filtrante, alarme de operação incorreta/falha; fornecer solução | |
Filtro HEPA | Eficiência de 99,995% para partículas maiores que 0,3 µm. | |
Poder | AC220V, 50Hz; Potência nominal: 900 W | |
Ruído de trabalho | Menos de 70 dB | |
Ativação do equipamento | ≥98% | |
Taxa de falha do equipamento | ≤2% | |
Peso total | Sobre 450 kg | |
| Processo de teste de limpeza técnica |

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